模具生產的發展水平是機械製造業水平的重要標誌之一，它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實施物品外形的加工。
  在此前提下，模具拋光機就此誕生了，在工業產品向多樣化、高檔化發展的過程中，對模具的生產質量的要求有了很大提高。而在模具加工中，研磨與拋光是兩道很重要的工序，它是高質量模具生產的前提。掌握合理與先進的研磨拋光技術，可以提高模具的使用壽命，並且提高生產的模具質量，使其達到高質量水準。
  模具拋光有很多方法，有機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光、電火花超聲複合拋光。在這些拋光工藝中，機械拋光和化學拋光是比較常見而且運用得比較多的。以機械拋光來說，機械拋光是靠切削或使材料表麵發生塑性變形而去掉工件表麵凸出部得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表麵質量要求高的可采用超精密研拋的方法。超精密研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可達到很高的表麵粗糙度，是各種拋光方法中表麵粗糙度最好的。在模具拋光中采用機械拋光是比較常見且主要的。
 在模具拋光中，工藝相對複雜，流程可以分為粗拋、半精拋、精拋幾步。模具拋光主要用機械拋光來進行是為了得到更好的產品質量與加工精度，而且相對於其它工藝，在成本上也相對廉宜。
 在拋光的過程中，應該分開在兩個工作地點來完成粗拋加工和精拋加工，而且要注意清洗幹淨上一道工序殘留在工件表麵的砂粒。一般從油石到1200#砂紙完成粗拋光後，工件需轉移到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。如果要進行更為精密的高精密拋光或者超精密拋光，則必須在絕對潔淨的空間內。
 在拋光工藝完成後，工件表麵要做好防護工作，避免工件表麵遭到損壞。當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵整潔，隨後應在工件表麵噴塗一層模具防鏽層。

  在模具拋光工藝中，由於工藝主要是由人工完成，所以個人的技能能力也是影響拋光工件質量的主要原因。要想更好的運用拋光工藝，除了優良的機械設備外，更重要的是人工工藝的熟練掌握。

模具拋光的幾種方法:http://www.wsccn.net/zhnews/201609202.html